Kao dobavljač testera za hrapavosti za gravirajući cilindre, često me pitaju da li naši uređaji mogu mjeriti različite površinske profile. Ovo je ključno pitanje za mnoge industrije koje se oslanjaju na gravursku štampanje, jer kvaliteta površinske završne obrade direktno utječe na ispis ispisa. U ovom blogu postupit ću u mogućnostima naših testera za hrapavost i objasniti kako mogu tačno mjeriti širok spektar površinskih profila.
Razumijevanje površinskih profila u gravuru
Gravurnu štampanje je visoko - kvalitetan proces ispisa u kojem je slika ugravirana na cilindar. Površinski profil graviračkog cilindra reproducira vitalnu ulogu u određivanju kvalitete tiskane slike. Različiti površinski profili mogu utjecati na prijenos mastila, dobitak tačaka i ukupnu oštrinu ispisa. Površinski profili mogu se široko varirati od glatkih i poliranih do grubog i teksturiranog, ovisno o zahtjevima za ispis.
Naša ispitivača hrapavosti dizajnirana su tako da pružaju preciznu mjerenja ovih površinskih profila. Koriste naprednu tehnologiju za analizu površinske topografije graviračkog cilindra, omogućujući nam da kvantificiramo različite površinske parametre kao što su prosek hrapavosti (RA), korijen - Srednja - kvadratna hrapavost (RQ) i maksimalna visina profila (RZ).
Kako rade naša tester za hrapavost
Naša ispitivača hrapavosti za gravure cilindre koriste kombinaciju mehaničkih i optičkih tehnika mjerenja. Mehanički metod uključuje olovku koji prelazi površinu cilindra. Kako se olovka kreće, osjeti nepravilnosti na površini i pretvara ih u električne signale. Ovi signali se zatim obrađuju softverom ispitivača za izračunavanje parametara površinske hrapavosti.
Optička metoda, s druge strane, koristi laseru ili bijelu - svjetlosnu interferometru. Ova tehnika projektuje svjetlosni snop na površinu cilindra i analizira uzorak smetnji stvorenim odraz svjetla sa površine. Optičko mjerenje je ne-kontakt, što je posebno korisno za mjerenje osjetljivih ili mekih površina bez nanošenja oštećenja.
Mjerenje različitih površinskih profila
Jedna od ključnih prednosti naših testera za hrapavost je njihova sposobnost mjerenja različitih površinskih profila. Bez obzira na to da li imate novoizgrađeni gravur cilindar sa glatkom površinom ili starijim cilindrom koji je pretrpio više ciklusa štampanja i ima složeniji površinski profil, naši testeri mogu pružiti tačna mjerenja.
Glatke površine
Za glatke površine, poput onih koji su pronađeni na marki - novi gravure cilindri, naši testeri mogu otkriti čak i najmanja odstupanja iz idealnog glatkoće. Ovo je važno jer čak i male površinske nepravilnosti mogu uzrokovati probleme u procesu ispisa, poput neravnomjernog prijenosa tinte. Naši testeri mogu mjeriti rajnu vrijednost, što je obično korišten parametar za kvantifikaciju glatkoće površine. Donja raska vrijednost ukazuje na glatku površinu, a naši testeri mogu precizno izmjeriti ra vrijednosti u rasponu nanometara do mikrometara.
Teksturirane površine
Teksturirane površine se često koriste u gravurskom ispisu za stvaranje posebnih efekata ili za poboljšanje prianjanja podloge. Naša tester za hrapavost mogu mjeriti visinu i razmak tekstura na površinu. Analizom parametara kao što su RZ i RQ, možemo odrediti ukupnu hrapavost i distribuciju teksture na površini cilindra. Te su informacije ključne za osiguravanje da tekstura bude u skladu sa cijelim cilindrom i da ispunjava specifikacije ispisa.
Nošene površine
S vremenom se gravurne cilindri mogu nositi zbog trenja i abrazije tokom postupka štampanja. Naša ispitivača hrapavosti mogu otkriti znakove habanja na površini cilindra, poput povećane hrapavosti i prisutnosti ogrebotina ili jama. Redovno mjerenje površinskog profila istrošenih cilindara, pisači mogu odrediti kada je vrijeme za ponovno snižavanje ili zamjenu cilindra, čime se izbjegavaju skupim oštećenjima ispisa.
Povezani potrošni materijal za gravura
Pored naših testera za hrapavost za gravirajući cilindre, nudimo i niz povezanih potrošnog materijala koji mogu poboljšati performanse procesa tiskara Gravure. Na primjer,Ispitivač debljine cilindra rotogragureje korisno sredstvo za osiguranje uniformnosti debljine cilindra, koja je neophodna za dosljedan prijenos s tintom.
Mi takođe pružamoWheel Wheelza poliranje Granure bakra. Ovi kotači za mršavljenje dizajnirani su za uklanjanje površinskih nesavršenosti i stvoriti glatku završnu obradu na graviračkom cilindru, poboljšavajući cjelokupni kvalitet ispisa.
Drugi važan potrošni materijal jePlatinum pozlaćena anoda za gravure hromiraj. Ova anoda se koristi u Chromeu - prerasportu koji je zajednički korak u proizvodnji graviračkih cilindara. Platinum - pozlaćena anoda osigurava uniformu i visok hromirani premaz na površini cilindra.
Važnost preciznog mjerenja površinskog profila
Precizno mjerenje površinskog profila gravure cilindara bitno je iz nekoliko razloga. Prvo, pomaže u kontroli kvaliteta tokom procesa proizvodnje. Osiguravajući da se površinska hrapavost i drugi parametri profila zadovoljavaju navedene standarde, proizvođači mogu proizvesti visoke gravične cilindre koji će isporučiti dosljedne rezultate ispisa.
Drugo, u procesu štampanja, precizno mjerenje površinskog profila omogućava pisačima da optimiziraju prenos tinte i prilagođavanje parametara ispisa u skladu s tim. To dovodi do boljeg kvaliteta ispisa, smanjenog otpada i povećanu produktivnost.
Kontaktirajte nas za potrebe za vlastitim cilindrom
Ako ste na tržištu za pouzdan tester hrapavosti za gravirajući cilindre ili bilo koji od naših povezanih potrošnih materijala, bili bismo zadovoljni što ćemo se javiti od vas. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima, ponuditi tehničku podršku i pomoći vam u pronalaženju najboljeg rješenja za vaše posebne zahtjeve. Bez obzira da li ste mali pisač za skale ili velik proizvod za proizvodnju skale, imamo proizvode i stručnost za ispunjavanje vaših potreba.
Reference
- "Priručnik o površinskoj hrapavosti, teksture i leže" Wayne C. Mallett.
- "Tehnologija gravure za ispis" Johna P. Campbell.
- "Mjerenje površinske topografije" BR-u Tkout i PJ Sullivan.