Ispitivač tvrdoće za duboke cilindre je bitan deo opreme u štamparskoj industriji, posebno za one koji se bave rotacijskim dubokim štampanjem. Kao dobavljač testera tvrdoće za cilindre za gravuru, razumijem važnost poznavanja komponenti ovog ključnog uređaja. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti ključnim komponentama koje čine tester tvrdoće za cilindre za gravuru, objašnjavajući njihove funkcije i značaj.
Indenter
Indenter je možda najkritičnija komponenta merača tvrdoće. To je dio koji dolazi u direktan kontakt s površinom cilindra za gravuru kako bi se izmjerila njegova tvrdoća. Dostupne su različite vrste indentera, od kojih je svaki dizajniran za specifične metode ispitivanja i materijale.
Jedan od najčešćih tipova indentera je dijamantski utiskivač. Dijamant je izuzetno čvrst i može izdržati visoke pritiske, što ga čini pogodnim za ispitivanje širokog spektra materijala, uključujući i tvrde površine cilindara za gravuru. Oblik dijamantskog utiskivača može varirati, a Vickers i Knoop indentori su dva popularna izbora. Vickers indenter ima kvadratni oblik piramide, dok Knoop indenter ima rombični oblik piramide. Ovi oblici su dizajnirani za stvaranje udubljenja na površini cilindra, a veličina udubljenja se zatim mjeri kako bi se odredila tvrdoća.
Drugi tip indentera je kuglični utiskivač, koji je obično napravljen od čelika ili volfram karbida. Kuglični utiskivači se koriste u Brinellovom testu tvrdoće. U ovom testu, kugla određenog prečnika se utiskuje u površinu cilindra za gravuru pod određenim opterećenjem. Mjeri se prečnik rezultirajućeg udubljenja i iz tog mjerenja može se izračunati broj tvrdoće po Brinellu.
Učitavanje - Primjena sistema
Sistem za nanošenje opterećenja odgovoran je za primenu specifičnog i kontrolisanog opterećenja na indenter. Ovo je ključno jer je vrijednost tvrdoće materijala određena odnosom između primijenjenog opterećenja i veličine stvorenog udubljenja.
Postoje dvije glavne vrste sistema za primjenu opterećenja: ručni i automatski. Ručni sistemi za primenu opterećenja zahtevaju od operatera da primeni opterećenje pomoću mehanizma sa ručnim upravljanjem, kao što je poluga ili šraf. Iako su ovi sistemi relativno jednostavni i isplativi, možda neće pružiti isti nivo tačnosti i ponovljivosti kao automatski sistemi.
Automatski sistemi za primjenu opterećenja, s druge strane, koriste hidraulične, pneumatske ili elektromagnetne mehanizme za primjenu opterećenja. Ovi sistemi mogu precizno kontrolirati opterećenje i brzinu opterećenja, osiguravajući konzistentna i precizna mjerenja tvrdoće. Često se preferiraju u industrijskim okruženjima gdje je potrebno visoko precizno ispitivanje.
Sistem za merenje udubljenja
Kada indenter stvori udubljenje na površini cilindra za gravuru, sljedeći korak je mjerenje veličine udubljenja. Ovdje na scenu stupa sistem za mjerenje udubljenja.
Optički mjerni sistemi se obično koriste u testerima tvrdoće za cilindre za gravuru. Ovi sistemi koriste mikroskop za povećanje udubljenja, omogućavajući operateru da precizno izmeri njegove dimenzije. Mikroskop je obično opremljen šiljkom ili digitalnim mjernim uređajem, koji se može koristiti za mjerenje dužine, širine ili prečnika udubljenja.
Neki moderni testeri tvrdoće također koriste tehnologiju digitalne obrade slike za mjerenje udubljenja. Ovi sistemi snimaju sliku udubljenja pomoću kamere, a zatim koriste softver za analizu slike i izračunavanje veličine udubljenja. Sistemi za obradu digitalne slike nude nekoliko prednosti, uključujući veću preciznost, brže vreme merenja i mogućnost elektronskog skladištenja i analize mernih podataka.
Displej i kontrolna jedinica
Displej i kontrolna jedinica su interfejs između operatera i merača tvrdoće. Omogućava operateru da podesi parametre testiranja, kao što su opterećenje, vrijeme opterećenja i tip testa tvrdoće koji će se izvršiti.
Displej obično prikazuje izmjerenu vrijednost tvrdoće, kao i druge relevantne informacije, kao što su primijenjeno opterećenje, veličina udubljenja i korištena metoda ispitivanja. Neke jedinice za prikaz takođe pružaju grafičke prikaze udubljenja, što može biti korisno za vizuelnu inspekciju i analizu.
Upravljačka jedinica može uključivati dugmad, ekran osjetljiv na dodir ili računalni interfejs za podešavanje parametara. U naprednijim testerima tvrdoće, kontrolna jedinica se može povezati sa računarom, omogućavajući daljinski rad i evidentiranje podataka.
Okvir i baza
Okvir i baza testera tvrdoće pružaju strukturnu podršku za ostale komponente. Dizajnirani su tako da budu kruti i stabilni kako bi se osigurala precizna i ponovljiva mjerenja.
Okvir drži indenter, sistem za nanošenje opterećenja i sistem za merenje udubljenja na mestu. Obično je napravljen od materijala visoke čvrstoće, poput čelika ili livenog gvožđa, kako bi izdržao sile nastale tokom procesa testiranja.
Baza testera tvrdoće pruža stabilnu platformu za cijeli uređaj. Dizajniran je da bude težak i dobro izbalansiran kako bi se spriječilo bilo kakvo kretanje ili vibracije tokom testiranja, što bi moglo utjecati na tačnost mjerenja.
Povezani potrošni materijal i dodatna oprema
Pored glavnih komponenti merača tvrdoće, postoji i nekoliko povezanih potrošnih materijala i dodataka koji mogu poboljšati performanse i funkcionalnost testera.
Paste za poliranjeje važan potrošni materijal za pripremu površine cilindra za gravuru prije testiranja. Glatka i čista površina je neophodna za tačna mjerenja tvrdoće. Pasta za poliranje može se koristiti za uklanjanje svih površinskih nedostataka, kao što su ogrebotine ili oksidacijski slojevi, te za stvaranje ravne i reflektirajuće površine.
Točak od tkanine za poliranjeje još jedan koristan dodatak za pripremu površine. Točkovi od tkanine za poliranje mogu se koristiti u kombinaciji sa pastom za poliranje kako bi se postigla visokokvalitetna završna obrada na površini cilindra. Dostupne su u različitim veličinama i materijalima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa poliranja.
Ispravljač za mašine za gravure cilindreje važna komponenta u cjelokupnoj proizvodnji i procesu testiranja cilindra za gravuru. Pomaže u kontroli električne struje u oblaganju i drugim procesima koji se odnose na cilindar za gravuru, osiguravajući kvalitet i konzistentnost površine cilindra.
Zaključak
Zaključno, mjerač tvrdoće za cilindre za duboku gravuru je složen uređaj sastavljen od nekoliko ključnih komponenti, od kojih svaka ima svoju jedinstvenu funkciju. Indenter stvara udubljenje na površini cilindra, sistem primjene opterećenja primjenjuje potrebno opterećenje, sistem za mjerenje udubljenja mjeri veličinu udubljenja, displej i kontrolna jedinica omogućavaju podešavanje parametara i prikaz rezultata, a okvir i baza pružaju strukturnu potporu. Dodatno, pripadajući potrošni materijal i pribor igraju važnu ulogu u pripremi površine cilindra i osiguravanju točnosti procesa testiranja.
Ako ste na tržištu za tester tvrdoće za cilindre za gravuru ili trebate više informacija o našim proizvodima i uslugama, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da Vam pomogne u pronalaženju pravog rješenja za Vaše specifične potrebe.
Reference
- ASTM International. "Standardne metode ispitivanja za Rockwell tvrdoću i Rockwell površinsku tvrdoću metalnih materijala." ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. "Metalni materijali — Ispitivanje tvrdoće po Vickersu — Dio 1: Metoda ispitivanja."
- ISO 6506 - 1:2014. "Metalni materijali — Ispitivanje tvrdoće po Brinellu — Dio 1: Metoda ispitivanja."