Princip procesa brušenja cilindra za gravuru: Brušenje (proces brušenja brusnog kola) postiže cilj obrade kroz relativno kretanje površine brusnog točka i površine obratka. Njegov osnovni mehanizam je da kada abrazivne čestice na površini brusne ploče dođu u kontakt sa površinom radnog komada, rotacija brusnog točka stvara relativnu brzinu. Ova relativna brzina uzrokuje da abrazivne čestice izvode postupno sečenje i brušenje na površini radnog komada, čime se postiže efekt obrade. Brusni točak, kao aktivno tijelo, ne samo da prenosi snagu i energiju, već istovremeno obavlja i funkcije rezanja, brušenja i poliranja. Ovaj proces osigurava preciznu obradu i visokokvalitetnu završnu obradu površine radnog komada.
Dijagram procesa brušenja 1
Dijagram procesa brušenja brusne ploče 2
Princip rada brušenja: Cilindar za rotografsku štampu za izradu bakra, proces brušenja brusnog kola može se podijeliti u tri faze: klizanje, oranje i rezanje, odnosno sečenje, brušenje i poliranje.
1. Uticaj podešavanja parametara procesa brušenja na hrapavost i kvalitet površine obratka: 1. Uticaj brzine rotacije obratka na hrapavost i kvalitet površine obratka: Kada ostali uslovi ostanu nepromenjeni, kako se brzina rotacije obratka povećava, ogrebotine na radnom predmetu površina postaje duža i kvaliteta površine obratka se smanjuje.
2. Utjecaj brzine rotacije brusnog točka na hrapavost i kvalitet površine obratka: Kada ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, kako se brzina rotacije brusnog točka povećava, efekti rezanja i poliranja se povećavaju, a kvalitet površine obratka se poboljšava.
3. Utjecaj pritiska brusnog toka na hrapavost površine i kvalitet obratka: Kada ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, kako se pritisak brusnog toka povećava, efekti rezanja i poliranja se povećavaju, a kvalitet površine radnog komada se poboljšava.
4. Utjecaj brzine kretanja brusne ploče na hrapavost i kvalitet površine obratka:
Kada ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni, kako se bočna brzina kretanja brusnog točka povećava, sila rezanja se smanjuje i kvaliteta površine obratka opada.
Odnos između brzine rotacije i hrapavosti površine u procesu brušenja, odnosno utjecaja brzine rotacije brusnog kola i obratka na hrapavost površine obratka, sažeto je prikazan na sljedeći način: 1. Što je veća brzina rotacije brusne ploče brusni točak, što više abrazivnih zrna prolazi kroz brušenu površinu u jedinici vremena, a samim tim i manja je vrijednost hrapavosti površine obratka. Istovremeno, što je veća brzina rotacije brusnog točka, veća je vjerovatnoća da će brzina širenja plastične deformacije površinskog metala biti veća od brzine rezanja, a materijal obratka neće imati vremena da se deformira , što rezultira smanjenjem plastične deformacije metala površine, a također će se smanjiti i vrijednost hrapavosti brusne površine. 2. Utjecaj brzine rotacije obratka na hrapavost površine je upravo suprotan učinku brzine brusne ploče. Kada se brzina rotacije obratka povećava, broj abrazivnih zrnaca koji prolaze kroz površinu tla u jedinici vremena se smanjuje, a vrijednost hrapavosti površine će se povećati. 3. Brzina bočne vožnje brusnog točka se smanjuje, a broj puta brusnog toka svaki dio površine obratka se povećava, a vrijednost hrapavosti brušene površine će se smanjiti. Naprotiv, vrijednost hrapavosti površine tla će se povećati. Kontrola kvaliteta brušenja površine radnog komada i princip rada brusnog kola: 1. Zrnca pijeska u brusnom točku su nasumično raspoređena, neujednačena i neujednačena i mogu se vidjeti kao hiljade oštrih noževa. Tokom brušenja, rezna ivica se neprekidno menja i postaje tupa. Zatupljeni brusni točak nastavlja da melje jer sila brušenja nastavlja da raste. Kada sila brušenja premaši silu vezivanja veziva, abrazivna zrna će automatski otpasti. To se naziva "samoodvajanje" brusnog točka; proces brušenja brusnog kola je da se ovaj proces ponovi. 2. Svaki dio površine obratka se više puta brusi brusnim točkom. Ugao i smjer ogrebotina uzrokovanih brusnim točkom po jedinici površine su pravilni, a veličina i dubina tragova ogrebotina su nasumični i ne mogu se precizno izmjeriti. 3. Broj kliznih i kliznih sila po jedinici površine obratka direktno utiče na hrapavost obratka i kvalitet rasporeda. Broj klizanja je proporcionalan kliznim linijama formiranim na rasporedu i obrnuto proporcionalan hrapavosti; sila klizanja je proporcionalna hrapavosti. Površinska hrapavost izradaka na bazi čelika proporcionalna je hrapavosti premaza nakon galvanizacije. 4. Broj trenja klizanja i sila klizanja po jedinici površine radnog komada može se kontrolisati podešavanjem procesa brušenja.