Opis

Tehnički parametri

Uvod u proizvod

Udio otopine bakra i količina aditiva za tvrdoću moraju biti razumni. Kupcima ćemo pružiti rješenje za referencu. Osnovne komponente rastvora za oblaganje su bakar sulfat i sumporna kiselina. Bakar sulfat se koristi za opskrbu bakrenim jonima u otopini za oblaganje, a sumporna kiselina može spriječiti hidrolizu soli bakra, poboljšati provodljivost otopine za oblaganje i polarizaciju katode.

Aditiv za mašinu za bakreno oblaganje:
Dodatak LK-MU (sredstvo za otvaranje) se uglavnom koristi na novim mašinama za bakreno prevlačenje koje još nisu korišćene. Koristi se prvi put i samo jednom za ubrzanje efekta.
LK-1 je aditiv za sjaj i tvrdoću sa tvrdoćom od 190-220HV i debljinom bakrenog sloja od 150 mikrona. U Kini se izražava u svili, a postoje dvije vrste 12 svile i 15 svile.
LK-2 je sredstvo za izravnavanje koje čini površinu pločastog valjka ujednačenijim.

Pogrešan odnos aditiva za mašinu za bakreno oblaganje dovodi do niza problema:

O. Tvrdoća bakrenog sloja je previsoka
Analiza uzroka;

1. Previše tvrdoće učvršćivača (obično aditiv 1#);

2. Niska temperatura;

3. Prekomjerna gustina struje;

4. Presla brzina;

5. Nizak sadržaj bakar sulfata;

6. Previsoke metalne nečistoće;

7. Nedovoljna količina hloridnih jona.

Preventivne mjere:

1. Dodajte aditiv 2# i smanjite udio aditiva 1#; Mehanizam djelovanja učvršćivača: s jedne strane povećava stepen polarizacije i čini kristalizaciju finom, as druge strane proizvodi inkluzije lakih elemenata u procesu redukcije kako bi se formirala intersticijska kristalizacija čvrstog rastvora;

2. Odgovarajuće povećati temperaturu rastvora za oblaganje;
3. Odgovarajuće smanjiti gustinu struje;
4. Odgovarajuće povećajte brzinu pločastog valjka;
5. Sadržaj bakar sulfata ne može biti manji od 180g/L;
6. Ojačati upravljanje, eliminirati curenje i odabrati visokokvalitetne fosforne bakrene anode; metalne nečistoće su previsoke, što rezultira zajedničkim taloženjem metalnih nečistoća i bakrenih jona, formirajući supstitucijske kristale čvrstog rastvora;
7. Analizirajte i prilagodite, uloga hloridnih jona je slična ulozi aditiva 2#;
B. Niska tvrdoća bakrenog sloja
Analiza uzroka;
1. Nedovoljan aditiv za mašinu za bakreno prevlačenje 1# ili prekomeran aditiv za mašinu za bakreno prevlačenje 2#;
2. Nedovoljna količina sumporne kiseline;
3. Previsoka temperatura;
4. Gustina struje je preniska;
5. Brzina valjaka ploča je prebrza;
C. Višak hloridnih jona;
Preventivne mjere:
1. Dodatni aditiv za mašinu za bakariranje 1# 0.5-1ml/L ili povećati omjer dodatka od 1#;
2. Analizirati i prilagoditi;
3. Smanjite na raspon procesa. Ako temperatura prelazi 50 stepeni, aditiv treba odgovarajuće dopuniti;
4. Podesite gustinu struje;
5. Odgovarajuće smanjite, brzina linije je oko 0.6-0.8m/s;
6. Analizirajte i prilagodite, previše hloridnih jona inhibira efekat aditiva za mašinu za bakreno oblaganje 1#; takođe će smanjiti provodljivost anode i neće dostići zadatu gustinu struje.
4. Rok trajanja bakrenog sloja je kratak (tvrdoća iz rezervoara je dobra)
Analiza uzroka;
1. Mala količina dodatih aditiva;
2. Premali udio aditiva 1#;
3. Loše performanse aditiva;
4. Temperatura rastvora za oblaganje je postavljena visoko ili sistem hlađenja pokvari;
5. Temperatura skladištenja pločastog valjka je previsoka;
6. Valjak za ploču se više puta polira platnenim kotačem;
Preventivne mjere:
1. Povećajte količinu suplemenata; aditivi su ligandi metalnih jona, a udio i ukupna količina određuju učinak aditiva;
2. Povećajte omjer dodatka aditiva za mašinu za bakreno oblaganje 1#;
3. Odaberite aditive sa odličnim performansama;
4. Održavanje;
5. Obratite pažnju na temperaturu skladištenja; visoka temperatura skladištenja ili visoka temperatura uzrokovana višestrukim poliranjem skraćuje vrijeme prirodnog pada tvrdoće.